食品工場ってどんな仕事や作業をするの？（パートアルバイト編）

みなさんは食品会社の工場の中がどのようになっているのか知っていますか？

工場内の現場の仕事はサービス業とは違い外から見えない空間ですので、一般の方が見たり知ったりする機会が少ないですよね。

でも実際食品工場で働くとなった時に、どのような仕事や作業をするのかはすごく気になる方も多いと思います。

今回はアルバイトやパートの方が、食品工場でどのような作業をしているのかを過去工場勤務経験のある現役食品会社社員の立場からご紹介します。

もちろん工場や会社によって細かい作業内容は異なりますので、参考程度に捉えて頂けたらと思います。

食品工場全体の仕事の流れとは

食品を扱う工場内においては、特に衛生管理が厳しく求められています。

工場内はいくつのもフロアに隔離されており、そのフロアは自由にいつでも行き来する事は基本的にはできません。

倉庫なら倉庫内だけで作業する人、包装室内だけで作業する人という人員配置がされています。

また原材料を直接扱う室内においては、特に作業の内容において注意点が沢山ある事が多いのです。

そしてこの包装工程において、人員が大量に必要な場合があります。

コンビニの総菜や弁当などの盛付工程がその一例です。

今回は流れ図の中で、特に人手が必要な場合が多い包装工程におけるパートやアルバイトの仕事内容をご紹介します。

手洗いを徹底される、肌が弱い人は手荒れに注意！

食品工場の中は常に衛生的に保つ必要がある為、作業する人に対しても衛生管理に関して厳しくルールが決められています。

専用の作業着や帽子やマスクは当然ですが、とにかく手洗いは念入りに行うよう指導されます。

石鹸と爪ブラシを使用して手全体を入念に洗った後、アルコール殺菌します。

この手洗いとアルコール殺菌は、工場内から一旦外に出て再度中に入る度に行う必要があります。

１日に何回も手洗いをしますので、肌が弱い人はこれだけで手荒れの原因となるかもしれません。

手が荒れてしまうと、黄色ブドウ球菌という食中毒の原因となる菌が傷口に存在してしまう可能性が高くなってしまうのです。

製品への異物混入を防ぐ為、手荒れ箇所のカットバンや絆創膏の使用が原則禁止されている所も多いようです。

手荒れしないよう、肌が弱い人は日々自宅で保湿クリームなどでケアしておきましょう。

基本は立ちっぱなしでの作業

包装工程では、ベルトコンベアで流れてきた原材料などを袋や容器に詰める作業が基本になります。

作業中は基本的に立ちっぱなしでほとんど動く事もできません。

コンベアから原材料が流れてくる限り、ひたすら与えられた作業を続ける事になります。

工場勤務の経験がほとんど無い人が現場に来た時に、この立ちっぱなしの作業がとにかくつらいという話を良く聞きます。

作業自体は詰めたり移し替えたりするなどの単純作業なのですが、次から次へと息を抜く暇もなくモノが流れてくるのです。

慣れている人からすれば全然楽な作業なのですが、初心者や工場でのアルバイト経験が無い方だと最初はかなりつらい作業だと思います。

この立ちっぱなしで長時間の単純作業が出来るかどうかが、工場での仕事が合っているかどうかを判断する目安になります。

検品作業がとにかくつらい！

食品工場内において、アルバイトやパートの人に任せられる代表的な作業で検品作業があります。

ベルトコンベアから流れてくるモノの内、規格外や不良品を取り除く為に行われるのが検品作業の目的です。

これがとにかくつらい！という方が、過去すごく多かったのです。

まさに人間ロボット的な仕事なのですが、いつ終わるとも分からないエンドレスで同じ作業を立ったままひたすら集中して繰り返します。

人によっては頭がおかしくなりそうな感覚に陥るみたいですね。

俺（私）は何をやってるんだろう・・・みたいな境地になるようです。

この検品作業はひたすら単純労働なのですが、その役割は相当重要なのです。

不良品が混じるか混じらないかの瀬戸際での作業ですからね。

この単純で次々と流れてくるモノを淡々と処理できる能力を、食品工場内で働く時には求められます。

その時には仕事の意味などを深く考えてはいけません。

この検品作業時には人間ロボットになりきるしかないのです。

社員によって指導力にかなりの差がある

工場で働いている人は頭よりもまず手を動かせ！と教えられている事が多く、その結果自分の考えをストレートに相手に伝える傾向が強いのです。

現場の環境は工場によってまちまち、滑りやすく暑い事も多く怪我の危険も

切り替え作業を覚えるのが大変

働く時期によって、忙しさが全然違う

まとめ